Modèle: KCL-D4020-6000W
Puissance laser : 6000 W
Plage de coupe : 4000 mm × 2000 mm
Plateforme de coupe ： table d'échange
Précision de positionnement des axes X&Y:≤ ± 0,05 mm
Précision de positionnement répété sur les axes X&Y:≤ ± 0,02 mm
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Paramètres de performances
| NON. | MODEL | KCL-D4020-6000W | ||
| 1 | Puissance laser | 6000 W | ||
| 2 | Plage de coupe | 4000 mm × 2000 mm | ||
| 3 | Plateforme de coupe | table d'échange | ||
| 4 | Précision de positionnement des axes X&Y | ≤ ± 0,05 mm | ||
| 5 | Précision de positionnement répété sur les axes X&Y | ≤ ± 0,02 mm | ||
| 6 | Vitesse de positionnement maximale (sans charge) | 80 m/min | ||
| 7 | Accélération maximale | 1.2G | ||
| 8 | Déplacement de l'axe X | 2000 millimètres | ||
| 9 | Déplacement de l'axe Y | 4000 millimètres | ||
| 10 | Déplacement de l'axe Z | 300 millimètres | ||
| 11 | Poids de chargement maximum | 2000kg | ||
| 12 | Poids de la machine | 7500 kg | ||
| 13 | Dimensions hors tout (L × L × H) | 5800mm*3530mm*2200mm/4400mm*2365mm*950mm | ||
Liste de configuration
| Nom | KCL-D4020-6000W | Marque |
| Système de contrôle | FSCUT4000E | BOCHU --- CHINE |
| Source laser | MFSC-6000W | MAX --- CHINE |
| Tête de coupe à mise au point automatique | BM110 | RAYTOOLS --- CHINE |
| Refroidisseur d'eau | HL-6000 | HANLI --- CHINE |
| Servomoteur | Fuji | FUJI --- JAPON |
| Rails et crémaillères | Rails Hawk King et racks YYC | HAWK KING&YYC --- TAIWAN, CHINE |
| Réducteur | Motoréducteur | Motoréducteur---FRANCE |
| Pièces électriques | Schneider | Schneider---FRANCE |
| Composants pneumatiques | Vannes SMC | SMC --- JAPON |
| Dispositif de ventilation | BOULE ROI | KINGBALL --- CHINE |
| Régulateur de tension (OPTIONNEL) | 80KVA | SHANGHAI --- CHINE |
| Compresseur d'air (OPTIONNEL) | 22KW 16bars | ZFENG --- CHINE |
| Collecteur de poussière (OPTIONNEL) | JG-04 | HUAXIN --- CHINE |
Images détaillées
Soudage de tôles et de tuyaux en acier, table de travail à lame épaisse avec rouleaux de chargement
Poutre en aluminium aéronautique structurelle
| Trois composants essentiels | Meilleures marques | Modèle |
| Système de contrôle | BOCHU | FSCUT4000E |
| Source laser | MAXIMUM | MFSC-6000W |
| Tête de découpe laser à mise au point manuelle | OUTILS À RAYONS | BM06K |
Refroidissement à l'eau Hanli de Chine
Moteur servo du Japon FUJI
France Motoréducteur Réducteur
Rails Hawk King et racks YYC de Taiwan
Chine HIKVISION 3 caméras pièces
Pièces électriques France Schneider avec câblage clair
Passer la voiture
Boîte à outils
Le clavier et la souris
Contrôle manuel
Système de lubrification automatique
Tuyau N2
Tuyau O2
Compresseur d'air (facultatif)
Régulateur de Volatge
C.A. 380 V, 3P, 50/60 Hz
Tension personnalisée --- machine intégrée de stabilisateur de tension variable
Collecteur de poussière (facultatif)
Bague en céramique
Ajutage
Verre de couverture supérieur
Verre de couverture inférieur
Climatisation armoire électrique refroidissement
BM06K
Spécifications de découpe pour la source laser 6000 W MAX pour référence
| Matériel | Épaisseur (mm) | Vitesse (m/min) | Puissance (W) | Gaz | Pression (bar) | Ajutage | Position du point de mise au point (mm) | Hauteur de coupe (mm) |
| Acier au carbone | 1 | 35-45 | 6000 | N2/Air | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 6-7 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 5-6 | 16 | 3,5S | -3 | 0.5 | |||
| 3 | 3.5-4.2 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | |
| 4 | 3.3-3.8 | 2400 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 3-3.6 | 3000 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.7-3.2 | 3300 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 2.2-2.5 | 4200 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 2.0-2.3 | 5500 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 | ||
| 12 | 0,9-1 | 2200 | 0.6 | 3.0D | +2,5 | 0.8 | ||
| 12 | 1.9-2.1 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +5 | 0.8 | ||
| 14 | 0,8-0,9 | 2200 | 0.6 | 3.5D | +2,5 | 0.8 | ||
| 14 | 1,4-1,7 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +5 | 1 | ||
| 16 | 0,8-0,9 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2,5 | 0.8 | ||
| 16 | 1.2-1.4 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +6 | 1 | ||
| 18 | 0,65-0,75 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2,5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.8 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +12 | 0.3 | ||
| 20 | 0,5-0,6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 20 | 0,6-0,7 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
| 22 | 0,45-0,5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0,5-0,6 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
| 25 | 0.5 | 2400 | 0.5 | 5.00 | +3 | 1 | ||
| 25 | 0,4-0,5 | 6000 | 0.6 | 1.85 | +14 | 0.3 |
| Matériel | Épaisseur (mm) | Vitesse (m/min) | Puissance (W) | Gaz | Pression (bar) | Ajutage | Position du point de mise au point (mm) | Hauteur de coupe (mm) |
| Acier inoxydable/tôle galvanisée | 1 | 40-50 | 6000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-18 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 10-12 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 7-8 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 15 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 3,5-3,8 | 15 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1.6-2 | 15 | 3,5S | -6 | 0.5 | |||
| 12 | 1-1.2 | 16 | 3,5S | -7.5 | 0.5 | |||
| 14 | 0,8-1 | 16 | 4.0S | -9 | 0.5 | |||
| 16 | 0,5-0,6 | 18 | 4.0S | -10.5 | 0.5 | |||
| 18 | 0,4-0,5 | 20 | 5.0S | -11 | 0.3 | |||
| 20 | 0,2-0,35 | 20 | 5.0S | -12 | 0.3 | |||
| Alliage d'aluminium | 1 | 30-45 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 14-16 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 3,5-4 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1,5-2 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 18 | 3,5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 12 | 0,6-0,7 | 18 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0,4-0,6 | 18 | 4.0S | -5 | 0.3 | |||
| 16 | 0,3-0,4 | 20 | 5.0S | -8 | 0.3 | |||
| Laiton | 1 | 30-40 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 18-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 8-9 | 14 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 5-5.5 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 3.2-3.8 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 1,5-1,8 | 16 | 3,5S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 0,8-1 | 16 | 3,5S | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 0,6-0,7 | 18 | 4.0S | -4 | 0.3 | |||
| Cuivre | 1 | 25-30 | 6000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 15-18 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 8-10 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3-4 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 1,5-2 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 |
Remarque: l'acier au carbone et l'acier inoxydable et tout autre air, la coupe à l'azote, l'efficacité et la stabilité seront améliorés, supportant l'augmentation de l'épaisseur, mais également sujets au phénomène de scories, les paramètres de données ci-dessus dans la coupe par lots réelle, par la machine-outil, le système, la tête de coupe, la pression de l'air, les matériaux et d'autres facteurs, les données peuvent changer, les paramètres de l'étiquette rouge du tableau pour les paramètres d'épreuvage, dans le traitement réel par divers facteurs grandement affectés, convient uniquement à la production en petits lots, traitement de production de masse non recommandé, il est recommandé d'utiliser des lasers de puissance plus élevée. Le cuivre doit être coupé avec de l'oxygène à haute pression, et l'air ou l'azote peuvent facilement endommager le laser.
Service après-vente solide et fiable
La période de garantie de la machine de découpe laser à fibre est de 2 ans pour l'ensemble de la machine. Les pièces consommables (miroir de protection, buse en cuivre et anneau en céramique) fonctionneront à partir de la date du connaissement. Si les accessoires semblent endommagés pendant la période de garantie, à l'exception des dommages causés par une mauvaise manipulation humaine, nous pouvons les remplacer gratuitement pour l'acheteur.
Pour que l'ingénieur d'installation et de mise en service parte à l'étranger, le client doit payer les frais de demande de visa, un billet d'avion aller-retour, 100USD par jour pour l'indemnité de déplacement professionnel de l'ingénieur depuis qu'il prend l'avion jusqu'à ce qu'il revienne, et couvrir l'hébergement local.
Nous pouvons également fournir une assistance technique vidéo lorsque vous recevez la machine pour votre référence.
Tous les e-mails recevront une réponse dans un délai de 12 heures, tous les messages des logiciels sociaux seront traités en temps réel.
Mettez régulièrement à jour la production de la machine auprès du client à travers des photos et des vidéos, suivez la commande en continu et sollicitez les commentaires des clients.
